Сталь 35.

Сталь 35. В каком виде и где применяется.

Сталь 35, классифицируемая как углеродистая качественная конструкционная, является одним из самых доступных материалов для производства различных деталей. Устойчивость к ударной нагрузке, деформации и образованию трещин позволяет использовать сталь 35 для изготовления элементов промышленного крепежа. В виде шестигранника рассматриваемый металл идёт на болты и гайки, из круга точатся шпильки. Ограниченная свариваемость стали 35 сужает сферу её применения, предпочтение следует отдавать цельным деталям, обрабатываемым механическим способом.

Устойчивость к коррозии допускает применение крепежа, изготовленного из стали 35 в умеренно агрессивной среде, например – в виде анкерных болтов для крепления к фундаменту навозоуборочных транспортёров, представленных в нашем каталоге.

Химический состав Стали 35.

Для Стали 35, как и для любой другой углеродистой стали, основной характеристикой является содержание углерода, обозначаемое в маркировке в сотых долях процента. В данном случае это число 35. Подробный химический состав выглядит следующим образом:

• железо (Fe) - до 97%;
• углерод (C) – от 0,32 до 0,4%;
• кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
• марганец (Mn) – от 0,5 до 0,8%;
• никель (Ni) – до 0,25%;
• сера (S) – до 0,04%;
• фосфор (P) – до 0,035%
• хром (Cr) – до 0,25%;
• медь (Cu) – до 0,25%.
• мышьяк (As) – до 0,08%.

ГОСТ по видам поставки.

В промышленности весь фасонный прокат из стали 35 по видам поставки регламентируется в соответствии с ГОСТ 2590-2006, 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78 на следующие категории:

• лист толстый (ГОСТ 1577-93, 19903-74, 4041-71);
• лист тонкий (ГОСТ 16523-97);
• шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТ 10702-78 и 14955-77);
• калиброванный круг (ГОСТ 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
• полоса (ГОСТ 103-2006, 82-70, 1577-93);
• лента (ГОСТ 2284-79);
• проволока (ГОСТ 5663-79 и 17305-91);
• поковки, кованые заготовки - ГОСТ 8479-70 и 1133-71;
• трубы в соответствии с ГОСТ 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Сталь 35. Механические свойства.

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σв (МПа)	δ5 (δ4) %	ψ %	НВ, не более
			не менее
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45	---
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	---	590	6	35	---
	после отжига или высокого отпуска	---	470	15	45	---
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после сфероидизирующего отжига	---	До 540	---	45	187
	нагартованная без термообработки	---	590	5	40	207
1577-93	Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22	---	---
	Полосы нормализованные или горячекатаные	6 - 25	530	20	45	---
16523-70 (Образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490 - 640	-17	---	---
	Лист холоднокатаный	2 - 3,9	490 - 640	-19	---	---
4041-71(Образцы поперечные)	Лист термообработанный 1-2-й категории	4 -14	480 - 630	22	---	163
2284-79	Лента холоднокатаная:
	отожженная	0,1 - 4	400 - 350	-16	---	---
	нагартованная класс прочности Н2	0,1 - 4	800 - 950	---	---	---
8731-74	Трубы горяче-, холодно - и теплодеформированные, термообработанные	---	510	17	---	187
8733-74

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки	Сечение поковки, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см2)	НВ, не более
Нормализация	300 - 500	195	195	390	20	45	49	111 - 156
	500 - 800				18	38	44
	100 - 300				20	48	49
	300 - 500	215	215	215	18	40	44	123 - 167
	500 - 800				16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	2	48	49	143 - 179
	100 - 300				19	42	39
	300 - 500				17	35	34
Закалка. Отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156 - 197
	100 - 300	315	315	570	17	38	34
	До 100				17	38	39	167 - 207

Механические свойства Стали 35 при Т=20 С.

Сортамент	Размер, мм	sв, МПа	sT, МПа	d5	y, %	Термообработка
				%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71	4 - 14	480 - 640		22
Трубы, ГОСТ 8731-87		510	294	17
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78		590			45	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	530	315	20	45	Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88		590		6	35
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88		470		15	45
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79		390 - 640		16
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79		640 - 930

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С	σ 0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см.кв)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	16

Механические свойства стали 35 при повышенных температурах

Температура испытаний, С	Состояние стали, условия испытания	σ0,2(МПа)	σв(МПа)	δ5(%)	ψ%	KCU (Дж /см.кв)
200	Горячекатаное состояние. Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	300	580	9	39	78
300		205	580	21	52	69
400		185	500	23	64	59
500		145	350	24	70	39
600		78	195	35	83	69
700		100	150	34	75	---
800		69	110	56	100	---
900		55	74	54	100	---
1000		30	51	69	100	---
1100		21	39	74	100	---
1200		15	27	85	100	---
1300		18	23	58	100	---

Температура критических точек - Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360.

Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА	J-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265	---	Нормализация 850 °C, σв=570 МПа
245	147	Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402	---	Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа

Ударная вязкость стали 35 KCU, (Дж/см.кв)

Т= +20 С	Т= -20 С	Т= -30 С	Т= -40 С	Т= -60 С	Термообработка
63	47	45	14	12	Нормали

Технологические характеристики стали

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Физические свойства стали 35

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м.куб)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2,06			7826
100	1,97	12	49	7804	469	251
200	1,87	12,9	49	7771	490	321
300	1,56	13,6	47	7737	511	408
400	1,68	14,2	44	7700	532	511
500		14,6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15,2	35	7583	611	922
800		12,4	29	7600	708	1112
900		13,9	28	7549	699	1156

Точные и ближайшие зарубежные аналоги Стали 35

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Бельгия	Испания	Китай
-	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	NBN	UNE	GB
1034	1.0501 1.1181 1.1183 C35 C35E C35R C38D Cf35 Ck35 Cm35 Cq35	S35 S35C S38C SWRCH35K SWRCH38K	1C35 2C35 AF55 C30E C35 C35E C35RR CC35 RF36 XC32 XC35 XC38 XC38H1 XC38H1TS XC38H2FF XC38TS	060A35 080A32 080A35 080A5 080M36 1449-40CS 40HS C35 C35E	1.0501 1.1172 1.1181 C35 C35E C35EC C36	1C35 1CD35 C35 C35E C35R C36 C38	C35 C35-1 C35-2 C36	C35 C35E C35k F.113 F.1130	35 ML35 ZG270-500
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
Швеция	Болгария	Венгрия	Польша	Румыния	Чехия	Австрия	Австралия	Швейцария	Юж.Корея
SS	BDS	MSZ	PN	STAS	CSN	ONORM	AS	SNV	KS
1550 1572	35 C35 C35E	C35E MC	35 D35	OLC35 OLC35AS OLC35q OLC35X	12040	C35 C35SW Ck35S	1035	C35 Ck35	SM35C SM38C

Сокращённые обозначения характеристик

σв	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	__	å	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	- предел упругости, МПа		Jê	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	- предел текучести условный, МПа		σизг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	- относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	- предел текучести при сжатии, МПа		J-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %		n	- количество циклов нагружения
sв	- предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	- удельное электрическое сопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %		E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	- температура, при которой получены свойства, Град
sT	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и ë	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю		C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу		pn и r	- плотность кг/м3
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С		а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В		σt Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору		G	- модуль упругости пр