Сталь 35.

29.07.2017

Применение углеродистой стали 35 при производстве промышленного крепежа.

Сталь 35. В каком виде и где применяется.

Сталь 35, классифицируемая как углеродистая качественная конструкционная, является одним из самых доступных материалов для производства различных деталей. Устойчивость к ударной нагрузке, деформации и образованию трещин позволяет использовать сталь 35 для изготовления элементов промышленного крепежа. В виде шестигранника рассматриваемый металл идёт на болты и гайки, из круга точатся шпильки. Ограниченная свариваемость стали 35 сужает сферу её применения, предпочтение следует отдавать цельным деталям, обрабатываемым механическим способом.

Устойчивость к коррозии допускает применение крепежа, изготовленного из стали 35 в умеренно агрессивной среде, например – в виде анкерных болтов для крепления к фундаменту навозоуборочных транспортёров, представленных в нашем каталоге.

Химический состав Стали 35.

Для Стали 35, как и для любой другой углеродистой стали, основной характеристикой является содержание углерода, обозначаемое в маркировке в сотых долях процента. В данном случае это число 35. Подробный химический состав выглядит следующим образом:

  • железо (Fe) - до 97%;
  • углерод (C) – от 0,32 до 0,4%;
  • кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
  • марганец (Mn) – от 0,5 до 0,8%;
  • никель (Ni) – до 0,25%;
  • сера (S) – до 0,04%;
  • фосфор (P) – до 0,035%
  • хром (Cr) – до 0,25%;
  • медь (Cu) – до 0,25%.
  • мышьяк (As) – до 0,08%.

ГОСТ по видам поставки.

В промышленности весь фасонный прокат из стали 35 по видам поставки регламентируется в соответствии с ГОСТ 2590-2006, 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78 на следующие категории:

  • лист толстый (ГОСТ 1577-93, 19903-74, 4041-71);
  • лист тонкий (ГОСТ 16523-97);
  • шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТ 10702-78 и 14955-77);
  • калиброванный круг (ГОСТ 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
  • полоса (ГОСТ 103-2006, 82-70, 1577-93);
  • лента (ГОСТ 2284-79);
  • проволока (ГОСТ 5663-79 и 17305-91);
  • поковки, кованые заготовки - ГОСТ 8479-70 и 1133-71;
  • трубы в соответствии с ГОСТ 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Сталь 35. Механические свойства.

Механические свойства проката

ГОСТ  Состояние поковки  Сечение, мм  σв (МПа) δ5 (δ4) %  ψ %   НВ, не более 
не менее    
1050-88 Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 530 20 45 ---
Сталь калиброванная 5-й категории:    
после нагартовки --- 590 6 35 ---
после отжига или высокого отпуска --- 470 15 45  --- 
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига --- До 540 --- 45 187
нагартованная без термообработки --- 590 5 40 207
1577-93 Листы отожженные или высокоотпущенные 80 480 22 --- ---
Полосы нормализованные или горячекатаные 6 - 25 530 20 45 ---
16523-70 (Образцы поперечные)  Лист горячекатаный До 2 490 - 640 -17 --- ---
Лист холоднокатаный 2 - 3,9 490 - 640 -19 --- ---
4041-71(Образцы поперечные) Лист термообработанный 1-2-й категории 4 -14 480 - 630 22 --- 163
2284-79 Лента холоднокатаная:      
отожженная 0,1 - 4 400 - 350 -16 --- ---
нагартованная класс прочности Н2 0,1 - 4 800 - 950 --- --- ---
8731-74 Трубы горяче-, холодно - и теплодеформированные, термообработанные --- 510 17 --- 187
8733-74

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки Сечение поковки, мм КП σ0,2 (МПа)  σв (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж /см2) НВ, не более
Нормализация 300 - 500 195 195 390 20 45 49 111 - 156
500 - 800 18 38 44
100 - 300 20 48 49
300 - 500 215 215 215 18 40 44 123 - 167
500 - 800 16 35 39
Нормализация До 100 245 245 470 2 48 49 143 - 179
100 - 300 19 42 39
300 - 500 17 35 34
Закалка. Отпуск До 100 275 275 530 20 40 44 156 - 197
100 - 300 315 315  570 17 38 34
До 100 17 38 39 167 - 207

Механические свойства Стали 35 при Т=20 С.

Сортамент Размер, мм sв, МПа sT, МПа d5 y, % Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 4 - 14 480 - 640   22    
Трубы, ГОСТ 8731-87   510 294 17    
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78   590     45 Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 530 315 20 45 Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88   590   6 35  
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88   470   15 45  
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79   390 - 640   16    
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79   640 - 930        

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С  σ 0,2 (МПа) σв (МПа) δ5 (%)  ψ %  KCU (Дж /см.кв)  HB
       Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200 600 760 13 60 29 226
300 560 735 14 63 29 212
400 520 690 15 64 98 200
500 470 660 17 67 137 189
600 410 620 18 71 176 175
700 340 580  19  73 186 16

Механические свойства стали 35 при повышенных температурах

Температура испытаний, С Состояние стали, условия испытания σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU (Дж /см.кв)
200 Горячекатаное состояние. Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с 300 580 9 39 78
300 205 580 21 52 69
400 185 500 23 64 59
500 145 350 24 70 39
600 78 195 35 83 69
700 100 150 34 75 ---
800 69 110 56 100 ---
900 55 74 54 100 ---
1000 30 51 69 100 ---
1100 21 39 74 100 ---
1200 15 27 85 100 ---
1300 18 23 58 100 ---

Температура критических точек -  Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360. 

Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА J-1, МПА  Состояние стали и термообработка
265 --- Нормализация 850 °C,  σв=570 МПа
245 147  Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402 ---   Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C,  σв=710 МПа

Ударная вязкость стали 35 KCU, (Дж/см.кв)

 Т= +20 С Т= -20 С  Т= -30 С   Т= -40 С  Т= -60 С Термообработка
63 47 45 14 12 Нормали

Технологические характеристики стали

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Физические свойства стали 35

T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м.куб) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2,06     7826    
100 1,97 12 49 7804 469 251
200 1,87 12,9 49 7771 490 321
300 1,56 13,6 47 7737 511 408
400 1,68 14,2 44 7700 532 511
500   14,6 41 7662 553 629
600   15 38 7623 578 759
700   15,2 35 7583 611 922
800   12,4 29 7600 708 1112
900   13,9 28 7549 699 1156

Точные и ближайшие зарубежные аналоги Стали 35

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай
- DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB
1034 1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
S35
S35C
S38C
SWRCH35K
SWRCH38K
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38H1
XC38H1TS
XC38H2FF
XC38TS
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
C35
C35-1
C35-2
C36
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
35
ML35
ZG270-500
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Швейцария Юж.Корея
SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS SNV KS
1550
1572
35
C35
C35E
C35E
MC
35
D35
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X
12040 C35
C35SW
Ck35S
1035 C35
Ck35
SM35C
SM38C
Сокращённые обозначения характеристик
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа __ å - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, % σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, % n - количество циклов нагружения
- предел кратковременной прочности, МПа R и ρ - удельное электрическое сопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, % E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и ë - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В σt Т - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору G - модуль упругости пр

 

Читайте также

Каталог

к началу