Одними из немаловажных технологических процессов при производстве приводных цепей и звеньев для них являются термические операции.
Все особо важные и ответственные сборочные детали роликовых цепей и замков имеют повышенные требования к структуре и механическим свойствам готового изделия.
С помощью термической обработки, выдерживая определенные температурные и временные режимы, можно изменять макро- и микроструктуру металла, изменяя тем самым механические и химические свойства детали в зависимости от условий ее дальнейшей эксплуатации.
Проведение подобных операций требует наличия соответствующих мощностей и технологий производства.
Виды термической обработки.
К основным видам объемных термических операций относятся закалка (в основном используют для увеличения либо поверхностной, либо общей твердости изделия), отпуск и отжиг (применяют для изменения величины зерна, перераспределения/снятия внутренних напряжений, а также для получения требуемой структуры – ферритная, перлитная, ледебуритная и так далее).
Помимо объемной термообработки различают и ряд поверхностных термических операций, таких как закалка токами высокой частоты (ТВЧ), цементация (насыщение поверхностного слоя изделия углеродом), азотирование (насыщение азотом), нитро цементация (насыщение поверхностного слоя азотом и углеродом).
Данные виды термической обработки в качестве своей основной цели имеют увеличение твердости поверхности (упрочняемый слой имеет глубину от нескольких «десяток» до нескольких миллиметров) и одновременного сохранения вязкости сердцевины изделия. Такой вид обработки существенно повышает работоспособность и срок службы приводных цепей, эксплуатируемых в условиях значительной контактной нагрузки – цепные приводы, подъёмные механизмы, втулочные пальцы и т.д.
Оборудование для термических работ.
Большинство производителей приводных цепей располагают не только прогрессивным оборудованием для проведения подобных термических операций, но и также имеют на вооружении современные технологии изготовления и методы контроля, которые позволяют наиболее точно выполнять требования технологической карты.
Немаловажным аспектом в проведении подобных работ является годами накопленный опыт. Современное оборудование и профессионализм – залог слаженной работы с минимальными потерями времени и качества.
Любое изделие, вышедшее с термических печей, ванн и индукторов – это качество, надежность и долговечность.
